Pontpozicio (mikro-konekto) tranĉprocezo de fibra lasera tranĉmaŝino
La procezo de tranĉado per pontpozicioj celas certigi, ke la partoj kaj la plato ne disiĝas dum la tranĉprocezo kaj konservi la etajn konektajn punktojn en relativaj pozicioj, por certigi la sekurecon de la lasera kapo dum rapida movado. Ĉi tiu procezo povas aŭtomate aldoni la taŭgan nombron da pontpozicioj laŭ la longo de la konturo. Krome, ĝi povas distingi la internajn kaj eksterajn konturojn kaj decidi ĉu aldoni pontpoziciojn, tiel ke la interna konturo (rubmaterialo) sen pontpozicioj falas, dum la ekstera konturo (partoj) kun pontpozicioj restas algluitaj al la gepatra materialo kaj ne falas, tiel forigante la bezonon de ordigo.
Kiam lafibra lasera tranĉmaŝinoSe la tranĉado estas farita per lasero, la metala plato estas subtenata de segildentaj subtenaj stangoj. Se la tranĉitaj partoj ne estas sufiĉe malgrandaj, ili ne povas fali el la interspaco de la subtenaj stangoj; se ili ne estas sufiĉe grandaj, ili ne povas esti subtenataj de la subtenaj stangoj; tiam ili povas perdi ekvilibron kaj kliniĝi supren. Kiam la rapidtranĉa kapo kolizias kun ĝi, la maŝino almenaŭ haltos kaj la tranĉkapo estos difektita plej malbone.
La supre menciita fenomeno eviteblas per la procezo de tranĉado per pontpozicio (mikrokonekto). Kiam la fibra lasera tranĉmaŝino programas la lasertranĉadon de grafikaĵoj, la fermita konturo estas intence malkonektita je pluraj punktoj, por ke la partoj algluiĝu al la ĉirkaŭaj materialoj post la tranĉado kaj ne defalu. Ĉi tiuj malkonektitaj punktoj nomiĝas pontoj. Ili ankaŭ nomiĝas rompopunktoj aŭ mikrokonektoj. La distanco de malkonekto estas ĉirkaŭ 0,2 ĝis 1 mm, kio estas inverse proporcia al la dikeco de la folio. Laŭ malsamaj anguloj, ekzistas malsamaj nomoj: laŭ la konturo, ĝi estas malkonektita, do ĝi nomiĝas rompopunkto; laŭ la parto, ĝi algluiĝas al la gepatra materialo, do ĝi nomiĝas ponto aŭ mikrokonekto. La fibra lasera tranĉmaŝino uzas la ponttranĉan procezon en la tranĉprocezo por efike certigi la glatan progreson de la tuta tranĉprocezo kaj efike plibonigi la tranĉtempon. Krome, ĝi povas ŝpari komplikajn procezojn kaj plibonigi la utiligan efikecon de laboro.
